液压剪是连铸生产中很重要的设备，液压剪是连铸机定尺切割坯的一种方式，液压剪的使用情况直接影响着连铸机的生产。液压剪是连铸机连续工作的主要设备，因其与高温铸坯直接接触而处于恶劣的工作环境中。

  高温使液压剪液压缸、刀片、限位易损坏，机架易变形。然而任何设备的寿命都不可能是无限的，设备在经过一定时间的使用很可能出现一些问题，使生产难以继续下去。

  为了延长设备的使用寿命，维持生产和降低成本，搞好液压剪的日常维护和保养，检修是不能少的。

  液压剪的组成

  液压剪的下刀座与剪切油缸活塞杆相联结，剪切油缸及上下刀座均安装在水冷式整体方形机架内，机架上端有四个车轮，所有车轮均能沿轨道运行。

  当铸坯触及定尺信号时，横移液压缸推动机架沿水平轨道与铸坯同步向前运动，同时下剪刃在剪切油缸的推动下向上运动，剪断铸坯，剪下的铸坯由运输辊道送去冷床。

  剪切到位后，下剪刃开始下降，剪机的复位由横移液压缸完成。本机具有如下特点：

  1)采用45°对角剪切，剪切速度快（8秒~15秒），剪切完成后剪切断面变形量变化小。

  2)在整个液压剪设备本体内，设置水冷隧道，提高了对铸坯辐射的防护能力。

  3)磨滑动轴承与耐磨滑轨使用特殊处理的高镍铬材料，使用寿命是传统材料寿命的2~3倍。

  4)液压缸密封件采用全进口组合密封件，导向套是在钢板上烧结多孔青铜丝网，网孔中充满铅与聚四氟乙烯 （简称PTFE） 等材料的混合物。

  5)结构紧凑，可以方便地整体更换，离线检修，提高液压剪的作业率及维修性能。

  6)本设备装配轴承润滑形式干油润滑油杯注油。